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從2025年開始，我們進入了一個全新的時代，競爭態勢發生了根本性的變化。（在全新的時代，工業漆企業要想殺出重圍，只有華山一條道）
在新的時代，工業漆企業該如何做才能突出重圍？
答案就是：向內求，苦練內功，把產品做到最好！
經過長時間的競爭，同類同檔次油漆涂料產品的配方差異性會越來越小，原材料成本也會越來越接近，單純依靠配方的優化，很難跟競爭對手拉開差距。
但如果把生產成本控制住，生產效率提升，產品品控提高，對企業贏得競爭就會有很強的助力；如果做得不好，就會嚴重影響企業的競爭力。
今天分享一個新概念：涂料清潔度
1 什么是涂料的清潔度
涂料清潔度是個全新的概念，即涂料被雜質（如纖維、固化或干燥的樹脂顆粒，反應析出物等）污染的程度，也是一項涂料的質量控制指標。
我們知道，在涂料生產過程中，有必要對相關設備進行清潔，如高速分散機，拉缸，砂磨機和儲罐等。如果設備清潔不到位，粘附在這些設備上的外部物質（如纖維、灰塵、固化或干燥的樹脂顆粒）就會進入涂料中。
另外，在生產過程中，可能還會存在一些副反應，導致一些樹脂類或助劑類成分析出，進入到涂料中。
2 涂料清潔度不是細度
涂料清潔度不是細度，細度可以幫助我們了解涂料中顏填料顆粒的粒徑分布。
細度通常用于描述涂料中顆粒的細致程度和均勻性。通過細度測量可以得出涂料顆粒的平均粒徑或粒徑分布，而這種測量更偏重于顆粒的大小、分散性和均勻性。清潔度更多是指涂料中雜質（如異物顆粒、纖維等無法分散的物質）的多少和分布。
細度可以通過刮板細度計測量出來。而涂料清潔度很不容易被量化。
影響涂料清潔度的雜質的粒徑通常較大，因此在細度測試時不會出現在細度板的溝槽里，從而導致實驗室的錯誤判斷。當技術人員確定細度可以接受，車間開始調漆，最后實驗室開始噴板或刮板測試成品外觀的時候，我們可能會在漆膜表面發現顆粒，從而影響涂料的外觀。
然而，如果漿料在研磨前被雜質污染了，那通過后續的研磨工藝，也無法改善涂料的清潔度，因為通常造成清潔度問題的雜質是無法被常規研磨分散設備研磨到需要的細度。
3 涂料清潔度對涂料產品的影響
最終的漆膜外觀質量，跟涂料清潔度是緊密相關的。
當技術人員確定細度可以接受，車間開始調漆，最后實驗室開始噴板或刮板測試成品外觀的時候，我們可能會在漆膜表面發現顆粒，從而影響涂料的外觀。
對于高漆膜厚度的防腐涂料，簡單過濾即可。
但對于外觀要求較高的產品，漆膜的主要功能是裝飾，如航空、OEM 和 3C，清潔度就變得至關重要。
涂料中的雜質會在漆膜干燥后顯露出來，嚴重影響漆膜的外觀質量。
當然，施工環境的潔凈度也會影響漆膜的外觀質量，不過只需要在施工階段進行控制即可。
4 過濾手段能否改善涂料的清潔度？
如果清潔度問題是由纖維，固體顆粒等引起的，過濾通常是有效的。
但是，如果是由固化或干燥的樹脂顆粒或析出的樹脂顆粒或助劑顆粒引起的，則常規的過濾網很難將這些顆粒過濾掉。
除非采用更致密的高精度過濾設備對產品進行過濾，但是過濾效率會很低，成本很高，這種方式只能針對特殊情況，偶爾為之。
5 控制涂料清潔度的系統性措施
要控制涂料的清潔度，我們需要了解外部雜質的來源，并根據產品類型進行相應的控制：
1.使用新風系統，確保車間的氣壓略高于外部氣壓，避免空氣中的顆粒物污染涂料。
2.使用專門的清潔設備及時清潔生產設備，尤其是干燥速度很快的水性涂料。
3.對于儲存在儲罐中的溶劑，安裝過濾裝置。對于分裝的溶劑，需要在進料時進行過濾。
4.在投料過程中，必須檢查原材料包裝上的外部物質。對于紙袋或纖維袋包裝的原料，應格外小心，確保沒有破損的紙片或纖維掉入生產缸中。
5.包裝完畢后，應及時清洗缸內壁、罐頂內部、分散軸和分散盤，以及所有粘附涂料的部位。
6.當我們使用拉缸來儲存半成品或研磨基料時，拉缸應始終密封加蓋。
7.灌裝前，空桶需要進行清潔度檢查和相應的清洗。
在實際生產過程中，應根據不同產品的實際清潔度要求選擇不同的控制項目。
小結
控制涂料的清潔度，也是清潔生產的重要內容，涂料企業想要在未來的競爭中獲勝，對涂料的清潔度的控制，一定要重視。
